FABRICANTS DE SOLS EN CAOUTCHOUC
DEPUIS 1948
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Grâce à leur performance élevée, nos revêtements de sol représentent la solution idéale pour une installation dans les écoles, bureaux, établissements de santé et espaces publics achalandés.
Offrant un caractère très résistant et élastique, le caoutchouc représente une matière première ayant peu d’égal. La mise en place de procédés modernes permet notamment de décupler ses performances, optimisant ainsi les espaces dans lesquels nos revêtements sont installés. Pour obtenir les propriétés recherchées, le caoutchouc est associé à d’autres ingrédients tels que des minéraux renforçants, des pigments naturels et des agents qui accélèrent la vulcanisation, selon un dosage spécifique à chaque type de produit.
Le mélange est une étape importante et fondamentale du processus de fabrication. Celui-ci permet de déterminer la consistance du matériau et assure une répartition homogène de la couleur. Lorsque le caoutchouc est bien refroidi et découpé en lanières, le matériau prend déjà un aspect élastique, mais demeure sous la forme grossière et hétérogène.
Par la suite, le mélange est ensuite dirigé vers la ligne de production, afin d’entamer le procédé visant à obtenir une feuille d’une épaisseur se situant entre 2 et 5 mm. Cruciale, l’étape du calandrage détermine avec précision l’épaisseur que doit avoir le revêtement. Le matériel est ensuite soumis à la vulcanisation, en passant en continu entre deux cylindres mécaniques à température élevée.
Il en ressort un ruban continu à la surface lisse et parfaitement plane, sans défauts structurels.
Entièrement localisée en Italie, notre production a d’abord vu le jour au sud de Milan dans les années 1960, avant d’être relocalisée en 1995 sur le site de Cairo Montenotte (province de Savone). Avec les années, l’atelier a connu un développement impressionnant par l’ajout d’un atelier de moulage, puis d’une « salle de malaxage » moderne et performante. Ces installations assurent un travail en continu, 24 heures sur 24 et 5 jours par semaine. De cette façon, le procédé de fabrication ne s’interrompt pas, ce qui nous permet de maximiser les gains d’efficacité et de qualité offerts par nos lignes de vulcanisation à la pointe de la technologie.
La production de nos revêtements de sol répond à des règles strictes et complexes, ne laissant place à aucune imprécision, en comparaison aux autres produits disponibles sur le marché. Le procédé en place est exclusif au Groupe Mondo et repose sur une ingénierie assemblant plusieurs machines différentes, qui sont ensuite personnalisées à nos besoins, notamment en raison de la nature élastique du caoutchouc. Même si plusieurs processus de fabrication ont évolué, tels que la gestion et la réduction des déchets, certains demeurent inchangés, comme la vulcanisation. Cette alliance entre tradition et innovation fait de Mondo un partenaire unique pour la création de revêtements de sols en caoutchouc.
La technologie développée par le Groupe Mondo a permis l’intégration complète de la production de revêtements de sol en lés. Les lignes de vulcanisation sont désormais alimentées avec le mélange, et peuvent produire des rouleaux de 60m en aval. Les lés de produits finis sont par la suite conditionnés, réduisant la main-d’œuvre et les coûts de production. Le caoutchouc étant un matériau noble et durable, il n’est toutefois pas bon marché. Afin d’atteindre une efficacité maximale, il est primordial d’en contenir les coûts.
Mondo a à cœur la préservation de l’environnement, c’est pourquoi nous avons mis en place un système assurant le recyclage adéquat des déchets produits tout au long de la production. Par ailleurs, nous reposons également sur le populaire principe de « reduce – reuse – recycle » (réduire, réutiliser et recycler). Ce dernier fait partie prenante de nos processus en termes de réduction des coûts.
Plusieurs évolutions significatives ont vu le jour. C’est notamment le cas des traitements superficiels tels que l’enduction (coating) qui, lorsqu’appliqué sur le produit, rend le revêtement très facile d’entretien. Cela résulte en une économie de frais relatifs au ménage.
Nous avons également participé à l’évolution des formulations, qui jouent un rôle fondamental dans l’amélioration des propriétés techniques de nos produits. Le développement durable étant au cœur de nos opérations, nous avons porté une attention particulière à la réduction des émissions COV (composés organiques volatils), notamment dans les espaces où nos revêtements sont installés.
Crédits photos pour cette page : Valentina Sommariva
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