Qu’est-ce que GAIA ?

GAIA est une version de nos produits.

Il s’agit d’une philosophie d’approvisionnement différente, fruit d’une méthode de travail d’éco-conception qui consiste à remplacer certains ingrédients par des équivalents plus durables. Grâce à cette approche, nous donnons la priorité aux matériaux dont l’impact sur l’environnement est moindre. Depuis des années, nous consacrons nos meilleures ressources à la recherche de matériaux plus durables, en cherchant à introduire des matériaux recyclés ou renouvelables conformes à nos objectifs environnementaux.

GAIA est actuellement disponible en version standard pour nos revêtements de sol en caoutchouc Uni et Kayar de 3 mm.

D’autres produits peuvent être fabriqués en version GAIA sur demande.

Les revêtements spéciaux tels que BS, Ant48 et X-Elastic ne sont actuellement pas disponibles en version GAIA.

Nous n’avons pas changé la recette de nos produits.
Nous utilisons les mêmes ingrédients de haute qualité, mais provenant de meilleures sources.

 

Télécharger la DEP pour la version GAIA

 

Qu’offre GAIA?

GAIA, notre dernière innovation, vise à minimiser le PRP (potentiel de réchauffement planétaire) de nos produits et à trouver une seconde vie à nos sous-produits.

GAIA offre en moyenne

une réduction de 60%

du PRP du berceau à la porte

(Par rapport à la situation avant notre intervention d’éco-conception)

Comment y parvenons-nous?

GAIA repose sur cinq innovations principales:

1. Caoutchouc bio-attribué

Caoutchouc produit en grande partie à partir d’huiles biosourcées provenant de plantes ou de graines. En l’utilisant, nous avons réduit notre dépendance à l’égard des sources non renouvelables et minimisé notre impact sur l’environnement.

2. Silice obtenu à partir de la cosse de riz

La cosse de riz est un sous-produit de la culture du riz, généralement éliminé comme un déchet. La réutilisation de ce matériau rapidement renouvelable n’a aucun effet sur la chaîne alimentaire et nous permet de réduire considérablement les processus d’extraction à forte intensité de ressources typiques de la silice traditionnelle.

3. Carbonate de calcium recyclé.

Issu des résidus de poussière résultant du traitement du marbre blanc de Carrare. Cette intégration permet non seulement de donner une nouvelle vie à un sous-produit, mais aussi de réduire la nécessité d’extraire du carbonate de calcium vierge.

4. Sous-couche sans pigments ajoutés.

Notre nouvelle couche de fond est exempte de pigments ajoutés. Il s’agit d’une innovation « invisible » en ce sens qu’elle ne se voit pas dans le produit installé, mais les pigments, même en petites quantités, sont responsables d’un pourcentage élevé d’émissions.

 

Uni – Dessous et dessus

Kayar – Dessous et dessus

5. Recyclage de nos déchets.

Nous incorporons différents types de déchets et de chutes, bruts et traités, dans nos revêtements : mélanges bruts ; chutes et coupes broyées ; poudres brutes et durcies.  

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Pourcentages de recyclage et de réutilisation (certifiés par une tierce partie) pour les revêtements GAIA

recyclé = poudre de marbre / sous-produit = chutes internes

 

 

Nous faisons ce qu’il faut depuis longtemps

Nos revêtements en caoutchouc haut de gamme ont toujours utilisé notre technologie unique Double Duromètre dont le résultat final est constitué de deux couches distinctes liées au niveau moléculaire, chacune étant conçue pour atteindre des caractéristiques de performance spécifiques. Cette innovation est devenue la clé de nos efforts en matière de développement durable.

Avec la technologie Double Duromètre, nous combinons de manière transparente deux couches de revêtement de sol similaires, mais chacune avec des propriétés uniques, notamment :

  • La couche supérieure, qui assure la durabilité et la facilité de nettoyage.
  • La couche inférieure, qui offre des avantages en termes d’amortissement et d’acoustique.

Nous sommes la seule entreprise à avoir développé cette technologie, ce qui rend nos revêtements uniques !

Dans les nouveaux scénarios liés à l’importance croissante de la durabilité, notre persévérance dans la poursuite de cette technologie nous apporte aujourd’hui un énorme avantage concurrentiel. Le recyclage des déchets internes et, à l’avenir, des déchets externes est plus facile, sans compromettre les performances.

 

La couche inférieure nous permet d’incorporer davantage de contenu recyclé provenant de différentes sources dans nos produits.

Glossaire étendu

(ou Phase A1-A3) : englobe la première partie du cycle de vie du produit, c’est-à-dire l’empreinte environnementale d’un produit jusqu’à son arrivée à l’usine : le transport des ingrédients du fournisseur à l’usine, les ingrédients eux-mêmes et l’énergie utilisée pour la production.

Déclaration environnementale de produit. La DEP est l’outil utilisé pour communiquer les impacts environnementaux potentiels calculés par l’évaluation du cycle de vie. Dans une DEP, le cycle de vie d’un produit est divisé en plusieurs étapes, chaque étape étant elle-même divisée en activités spécifiques. Chaque activité a un impact potentiel sur l’environnement. Par exemple, dans la phase Produit, l’une des activités à évaluer est la production, où l’énergie nécessaire à la fabrication du produit est prise en compte. La DEP, lorsqu’elle est certifiée par une tierce partie, est définie par l’Organisation internationale de normalisation (ISO) 14025 comme une déclaration de type III qui quantifie les informations environnementales sur le cycle de vie d’un produit afin de permettre la comparaison entre des produits remplissant la même fonction.

Potentiel de réchauffement planétaire. Mesure de la contribution d’un produit au réchauffement climatique. Chaque gaz à effet de serre a un pouvoir de réchauffement différent, ce qui complique les calculs. C’est pourquoi toutes les émissions de gaz à effet de serre sont converties en équivalents de dioxyde de carbone (CO2 éq.) afin de permettre des calculs standardisés. Dans la DEP, le GWP total est indiqué en masse sous forme de kg d’équivalents CO2 et, comme le cycle de vie est divisé en phases, il est possible d’extrapoler les données de chaque phase de vie individuelle. Par exemple, la phase du produit (répertoriée comme A1-A3), également connue sous le nom de phase « Du berceau à la porte de l’usine », est le plus souvent demandée pour les raisons suivantes :

  • – elle comprend toutes les activités liées à la production et à l’emballage du produit final ;
  • – c’est celle qui a généralement le plus d’impact sur l’environnement ;
  • – elle est la plus facile à utiliser pour comparer des produits très similaires.

Le caoutchouc bio-attribué est produit avec une grande quantité d’huiles biosourcées provenant de plantes ou de graines. Le terme « bio-attribué » indique que l’utilisation de matières premières biosourcées a été attribuée à l’aide de la méthode du bilan massique, qui mesure la quantité de matières premières dérivées de combustibles fossiles qui ont été remplacées par des matières premières renouvelables ou biosourcées.

Qu’est-ce que la méthode du bilan massique dans le contexte des matériaux bio-attribués ?

L’approche du bilan de masse est une méthode utilisée pour gérer l’utilisation des biopolymères et des matières premières renouvelables. Elle repose sur le suivi des flux de matières pour permettre le remplacement d’une partie des ressources fossiles par des ressources biosourcées sans modifier les procédés et équipements industriels. L’approche du bilan massique consiste à séparer la quantité de matière renouvelable par comptabilité et à « l’attribuer » aux produits finis en fin de chaîne. Les indications sur les produits doivent toujours être vérifiables et certifiées. Ces produits doivent être identifiés comme des « produits renouvelables attribués » et ne doivent pas être désignés comme des « produits biosourcés ».

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